远传压力表在城镇燃气工程施工试压监测中的实践探究

（周口市天然气有限公司）

一、引言

城镇燃气工程作为城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到居民用气安全与城市能源供应稳定性。试压监测是燃气工程施工中的关键环节，核心目的是检测管道系统的密封性与耐压性能，排查泄漏、结构缺陷等安全隐患。传统压力表依赖人工现场读数记录，存在实时性差、数据误差大、夜间或恶劣环境下监测中断等问题，难以满足现代化燃气工程对试压监测精准化、智能化的需求。远传压力表凭借“实时数据传输+远程动态监控”的技术优势，可实现试压过程全时段、无间断的数据采集与分析，有效弥补传统监测方式的短板。本文结合城镇燃气工程施工实际，通过实践案例分析远传压力表在试压监测中的应用流程、技术优势及优化方向，为提升燃气工程试压监测质量与效率提供参考。

二、远传压力表的技术原理与核心特性

（一）技术原理

远传压力表由压力传感单元、信号转换单元、数据传输单元和远程监控单元四部分组成。其工作流程为：压力传感单元（如应变式传感器）将管道内的压力物理信号转化为电信号；信号转换单元对电信号进行放大、滤波与数字化处理；数据传输单元通过有线或无线方式，将数字化压力数据传输至远程监控平台；平台对数据进行实时显示、存储与分析，当压力值超出预设阈值时自动触发报警。

（二）核心特性

1.实时性强：数据采样间隔可低至1秒，远程监控延迟不超过10秒，能动态捕捉试压过程中压力的微小波动（如管道缓慢泄漏导致的压力下降）。

2.精度高：测量精度可达0.2级（传统现场压力表多为1.0级），且支持自动校准，避免人工读数误差（如视角偏差、估读误差）。

3.环境适应性好：外壳防护等级可达IP65，能在-20℃至60℃温度范围、湿度≤95%的恶劣施工环境下稳定工作，无需人工现场值守。

4.数据可追溯：自动存储试压全过程数据（包括压力值、时间戳、设备状态），支持Excel导出与曲线回放，便于工程验收与问题追溯。

三、远传压力表在城镇燃气工程试压监测中的实践应用

以某地级市城镇燃气次高压管道工程（管径DN300，长度2.5km，设计压力4.0MPa）为例，详细说明远传压力表的应用流程与效果。

（一）应用前期准备

1.设备选型与布置：根据管道长度与试压段划分，在试压段起点（加压端）、中点、终点各布置1台无线远传压力表（型号：YTT-150，测量范围0至6.0MPa，无线传输距离≤5km），确保覆盖整个试压段；远程监控平台部署在项目部办公室，通过4G网络接收压力表数据。

2.参数设定：在监控平台预设试压参数：试验压力4.0MPa（设计压力的1.0倍，次高压燃气管道强度试验要求），保压时间24小时，压力波动报警阈值±0.05MPa（超出即判定为异常）。

3.设备调试：对远传压力表进行现场校准（使用标准压力源），确保测量误差≤±0.02MPa；测试数据传输稳定性，连续30分钟无数据丢失或延迟，方可进入正式试压阶段。

（二）试压监测实施过程

1.升压阶段监控：开启试压泵缓慢升压，远程平台实时显示三段压力表的压力变化曲线。当压力升至1.0MPa（试验压力的25%）时，暂停升压并稳压30分钟，平台显示三段压力值均稳定在1.0MPa±0.01MPa，判定管道无明显泄漏；继续按“每级0.5MPa、稳压15分钟”的流程升压，直至达到4.0MPa试验压力，全程无需人员现场盯守，仅通过平台即可监控升压速率与压力均匀性。


2.保压阶段监控：进入24小时保压阶段后，平台每5分钟记录一次压力数据，并自动生成压力-时间曲线。保压至第8小时时，平台显示终点压力表压力值从4.0MPa降至3.94MPa（超出-0.05MPa报警阈值），立即触发声光报警。

3.异常排查与处理：接到报警后，技术人员通过平台回放压力曲线，发现仅终点段压力下降，起点与中点压力稳定，初步判断终点段存在泄漏。现场排查时，在终点段阀门接口处发现密封垫片老化，更换垫片后重新升压至4.0MPa，保压剩余16小时内压力稳定在4.0MPa±0.03MPa，无再次报警，试压合格。

（三）应用效果对比

监测指标远传压力表传统现场压力表

数据采集间隔1秒/次 30分钟/次（人工记录） 

压力测量误差≤±0.02MPa ≤±0.04MPa（含人工误差） 

异常响应时间≤10秒（自动报警） ≥30分钟（人工巡检发现） 人力成本 1人（平台值守） 3人（现场三班倒值守） 

数据追溯性自动存储，支持曲线回放人工纸质记录，易丢失



四、远传压力表应用中存在的问题与优化建议

（一）现存问题

1.无线信号稳定性不足：在高层建筑密集或地下管道（如管廊内）场景中，无线信号易受遮挡，导致数据传输中断（本次实践中无此问题，但同类工程反馈发生率约5%）。

2.设备维护成本较高：远传压力表单价约1500元/台（传统压力表约200元/台），且需定期更换电池（无线款续航约6个月），长期使用成本高于传统设备。

3.人员操作门槛较高：部分施工人员对远程监控平台的操作不熟练，存在参数设置错误（如报警阈值设错）、数据解读不及时等问题。

（二）优化建议

1.优化信号传输方案：对信号遮挡区域，采用“无线中继器+有线备份”的混合传输方式，确保数据传输成功率≥99.9%。

2.降低长期维护成本：选择太阳能供电的远传压力表（续航≥2年），减少电池更换频率；与设备厂商签订年度校准维护协议，降低单点维护成本。

3.加强人员培训：在工程开工前，组织施工人员开展远传压力表操作培训（包括设备调试、平台使用、异常报警处理），考核合格后方可上岗，避免人为操作失误。

五、结论与展望 

（一）实践结论

在城镇燃气工程试压监测中，远传压力表通过实时数据传输、高精度测量与自动报警，有效解决了传统人工监测“实时性差、误差大、人力成本高”的痛点。本次实践案例中，远传压力表不仅快速定位了管道泄漏点，避免了传统巡检可能遗漏的隐患，还将试压监测人力成本降低67%，数据追溯效率提升10倍，为燃气工程试压监测的标准化、智能化提供了可行路径。

（二）未来展望

随着智慧燃气建设的推进，远传压力表的应用将向三个方向升级：一是与BIM（建筑信息模型）技术结合，实现“试压数据+管道模型”的可视化监控，直观显示泄漏点在模型中的位置；二是引入AI算法，通过分析压力波动规律（如泄漏时压力下降速率），自动判断泄漏等级与可能位置，进一步缩短排查时间；三是构建区域级试压监测云平台，实现多个燃气工程项目试压数据的统一管理，为城市燃气工程质量监管提供数据支撑。


综上，远传压力表在城镇燃气工程试压监测中具有显著的技术与经济优势，是替代传统监测方式的必然趋势，值得在行业内进一步推广与优化。